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精密な切削のために0.05mmの精度と80-135°の調整可能な溝の角度を持つ半自動気圧格子機

精密な切削のために0.05mmの精度と80-135°の調整可能な溝の角度を持つ半自動気圧格子機

ブランド名: KINGPACK MACHINERY
モデル番号: DG-700VP/7008VP/7015VP
MOQ: 1
Price: $1,100/sets >=1 sets
支払条件: T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
CE
ビデオ出検:
提供された
機械試験報告書:
提供された
コアコンポーネント:
エンジン,ベアリング,モーター,ギアボックス,ポンプ,圧力容器
自動グレード:
半自動
使用法:
紙成形機
原産地:
広東省、中国
brand name:
Kingpack
電圧:
220V
寸法(長さ*幅*高さ):
1200*550*950mm
保証:
1年
主なセールスポイント:
操作が簡単
重量(kg):
120
溝角:
80~135度
有効幅:
700mm
板の厚さ:
0-8mm
スピード:
0.5秒/スロット
正確さに溝を作ること:
0.05mm
重さ:
80kg
サイズ:
1200*550*950mm
表面仕上げ:
段差のないフラットな状態
耐久性:
腐食耐性コーティング
溝の厚さ:
250グラム-5MM
状態:
新しい
ドリルビット速度:
2800 R/Min
労働費削減:
生産コストの削減
段ボールの厚さ:
0.5-4mm
電源:
手動(電気不要)
最大溝幅:
10mm
掘削タイプ:
普通
ローカルサービスの場所:
トルコ、インド
あくヘッド タイプ:
高精度耐摩耗性
応用:
パイプ溝入れ、板金溝入れ
パッケージの詳細:
木箱
ハイライト:

0.05mm 溝の精度 半自動 氣動溝機 氣動溝システム V 溝機 80~135° 調整可能な溝角 氣動溝と切断機

,

Pneumatic Grooving System V Grooving Machine

,

80-135° Adjustable Groove Angles Pneumatic Grooving and Die-Cutting Machine

製品の説明

半自動空気圧溝切り機正確な堅い箱の型抜き装置

製品説明

溝入れ角度 80~135°
作業可能幅 700mm
板厚 0-8mm
スピード 0.5秒/スロット
溝入れ精度 0.05mm
重さ 80KG
機械のサイズ 1200*550*950mm
梱包サイズ 1250*650*1000mm

 

 

高精度半自動 V 溝入れ機: 剛体箱の折り曲げのための高度な空気圧ソリューション

はじめに: 高級包装業界向けの精密溝入れ半自動V溝入れ機(としても知られています)空気圧溝入れおよび打抜き機) は、ハイエンドの硬質ボックスやブティック包装を専門とするメーカーにとって不可欠な機器です。この機械は、さまざまな板材にきれいで鋭く、正確な V 字型の溝を作成できるように特別に設計されており、ギフト ボックス、電子機器のパッケージ、ハードカバーの本のケースに完璧な 90 度の折り目を保証します。この機械は、高度な空気圧技術を活用することで、手作業と完全自動化された生産ラインの間のギャップを埋め、比類のない精度を備えたコスト効率の高いソリューションを提供します。

 

主な技術的特徴と空気圧の利点

  1. 高精度の空気圧制御:従来の機械式溝入れとは異なり、統合された空気圧溝入れシステムボードの全長にわたって一貫した圧力を提供します。これにより、V カットの深さが均一に保たれ、材料の破損が防止され、最終製品の構造的完全性が保証されます。

  2. 多用途の溝入れとダイカット:この複合機は単純な溝加工に限定されません。また、空気圧ダイカット機能により、オペレーターは 1 回のセットアップでエッジトリミングと溝入れを実行できます。この多用途性により、柔軟性が最重要視される小規模から中規模のバッチ生産に最適です。

  3. 調整可能な溝角度:カッティングヘッドは迅速な調整ができるように設計されており、80° ~ 140° の範囲の V 溝が可能です。この柔軟性は、六角形や八角形の高級パッケージなど、さまざまな形状の箱を製造するために非常に重要です。

  4. 強化された材料互換性:一緒に仕事をしているかどうかグレーボード、MDF、ボール紙、または特殊コート紙、鋭いタングステン鋼の刃により、毎回バリのない仕上がりが保証されます。

最適化されたワークフローと安全性半自動設計は、効率を犠牲にすることなくオペレーターの安全を優先します。供給機構には位置合わせを維持するための専用ガイドが装備されており、空気圧フットペダル制御によりハンズフリー操作が可能となり、長時間の生産シフト中の疲労を大幅に軽減します。設置面積がコンパクトなため、大規模な設備投資をせずに仕上げ機能をアップグレードしたいと考えている施設への理想的な追加となります。

プロのバイヤー向けの仕様:

  • 材料の厚さ:0.5mm~4.0mm

  • 溝入れ速度:最大 40 回/分 (オペレータによる)

  • 精度:±0.1mm

  • 応用:宝石箱、靴箱、化粧品包装、月餅箱など。

 

半自動溝入れ機 段ボール用V溝切り機 板紙ダイカット機

 

 

梱包と配送

Semi-Auto V Grooving Machine Pneumatic Die-Cutting Rigid Box Making Machine Corner Cutter Cardboard 

当社のサービス

7*24時間稼働

すぐに対応

出荷前に慎重に検査してください

テクニカルサポート

 

 

 

会社情報

Kingpack Machinery Co.,Ltdは、硬質箱、ハードカバー、タバコ箱、香水箱、ジュエリーボックスなどの紙包装製品の設計、製造、ソリューションの提供を専門としています。

 

Kingpack シリーズの箱成形機: V 溝入れ機、ペーストコーナー機、供給および接着機、硬質箱成形機、ハードカバーエッジ成形機、手動製函機、自動ハードカバーおよび硬質箱視覚位置決め機、バブルプレス機、手動溝入れ機。

 

私たちは「顧客第一、サービス第一」をモットーに、皆様と力を合わせて明るい未来を創造していきたいと考えております。

精密な切削のために0.05mmの精度と80-135°の調整可能な溝の角度を持つ半自動気圧格子機 1Semi-Auto V Grooving Machine Pneumatic Die-Cutting Rigid Box Making Machine Corner Cutter Cardboard

 

 

 

 

 

私たちの機械は次のように製造できる部分的なボックス

 

 

Semi-Auto V Grooving Machine Pneumatic Die-Cutting Rigid Box Making Machine Corner Cutter Cardboard 

よくある質問

 

セミオートV溝入れ機のよくあるご質問(FAQ)

Q1: 包装業界における半自動 V 溝入れ機の主な用途は何ですか?

答え:半自動V溝入れ機は、ハイエンドの硬質ボックスおよび高級パッケージング分野向けに特別に設計されています。精密なVカットを作成するのに最適な装置です。グレーボード、MDF、ボール紙、特殊紙。これは、鋭くきれいな 90 度の折り曲げが必要な宝石箱、電子機器のパッケージ、高級ワインケース、高級ギフト ボックスなどの構造骨格を製造するために広く使用されています。

Q2: 空気圧溝入れシステムはどのように生産精度を向上させますか?

答え:従来の機械式グルーバーとは異なり、半自動V溝入れ機先進的な機能を備えています空気圧溝入れおよびダイカットシステム。この空気圧制御により、一貫した圧力と安定したブレードの動きが確保され、高い溝加工精度が実現します。±0.1mm。これにより、溝の深さが不均一になるリスクがなくなり、外側の装飾紙にひび割れを起こすことなく、すべての箱を完璧に折りたたむことができます。

Q3: この機械はさまざまな板厚やV溝角度に対応できますか?

答え:はい。この多用途な半自動V溝入れ機柔軟性を考慮して設計されています。からの板厚をサポートします。0.5mm~4.0mm。切断アセンブリは完全に調整可能で、オペレーターは溝切り角度 (通常 80° ~ 140°) をカスタマイズして、標準的な四角形の堅い箱から複雑な多角形のギフト包装まで、さまざまな構造設計に対応できます。

Q4: 空気圧ダイカット機能がバイヤーにとって競争上の利点となるのはなぜですか?

答え:の統合空気圧ダイカット溝加工も1台の機械で行うため、箱の角と溝の加工が「ワンストップ」で行えます。これにより、複数の機械の必要性が大幅に減り、床面積が節約され、人件費が削減されます。小規模から中規模のバッチ生産の場合、これは半自動V溝入れ機長いセットアップ時間を必要とする完全に自動化されたラインと比較して、はるかに高い投資収益率 (ROI) を実現します。

Q5:刃の耐久性やメンテナンスは大変ですか?

答え:私たちは、半自動V溝入れ機工業グレードのタングステン鋼の刃。これらのブレードはその硬度と耐摩耗性で知られており、重い灰色のボードを何千回も繰り返した後でも鋭い刃先を維持します。空気圧構造によりブレードに簡単にアクセスして調整できるため、メンテナンスが簡素化され、生産施設のダウンタイムが最小限に抑えられます。